在塑料工业的许多生产过程中，经典的危害是巨大的，它可能影响产品的质量，并可能导致火灾和爆炸。在工作环境中，所有由静电引起的火灾爆炸事件都遵循同样的程序，即：首先发生电荷分离，然后电荷积聚，如果电荷不能逸出，就会发生静电放电，当可燃物被燃烧时，可能会引起火灾爆炸危险。
　　静电危害控制方法可分为五类：接地、增湿、限速、抗静电材料、静电消除器。在工业生产过程中，由于工作环境、程序和材料的不同，静电危害的预防和控制方法也会有所不同。在选择过程中，必须考虑工艺环境、条件和限制，甚至资金、管理体系和人的素质等因素。没有一种静电危害控制方法可适用于所有工业过程或情况。有时同时使用两种或两种以上的静电危害控制方法。
　　大多数工业过程都会产生静电积聚，使人不舒服，对人体造成伤害，甚至引发火灾爆炸事故。这些静电危害的发生必须有以下发展过程。首先，静电是由摩擦、感应或传导产生的，然后在设备、人员或产品上积累不同极性的电荷，这些电荷不断积累到足以引起放电现象，静电释放的能量足以点燃周围的易燃物质，引起火灾或爆炸。了解静电危害形成的各个阶段，有助于识别静电危害的原因，制定相应的控制措施，从而提高工艺现场和操作人员的安全性，有效地减少静电危害和生产损失。